磁选机是运用矿藏之间的磁性差异进行分选,起到提高矿石档次、净化固液物料、对废弃物回收运用等效果,是在产业界运用广泛的、通用性高的机种之一,磁选机广泛用于矿业、木材业、窑业、化学、食物等职业。
关于矿业而言,磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或许干式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业及废弃物处理作业,磁选机的结构和作业原理磁选机(以湿式永磁筒式磁选机为例)首要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。
圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒,端盖为铸铝件或工件,用不锈钢螺钉和筒相连。电机经过减速机或直接用无极调速电机,带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动,磁选机与永磁体矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流效果下,矿粒呈松懈状态进入槽体的给矿区。
在磁场的效果,磁性矿粒发生磁聚而构成"磁团"或"磁链","磁团"或"磁链"在矿浆中受磁力效果,向磁极运动,而被吸附在圆筒上。因为磁极的极性沿圆筒旋转方向是替换摆放的,并且在作业时固定不动,"磁团"或"磁链"在随圆筒旋转时,因为磁极替换而发生磁搅拌现象。
干选机主要功能是从煤浆水中回收介质粉末(磁铁矿粉)。由于中间粉末是清洁过程的主要材料,因此中间粉末回收率与清洁成本直接相关。磁力分离器的原始刮板不干净,刮板应定期更换在刮削过程中,磁力分离器筒的二次磨损也会发生,这会缩短的使用寿命。
为了解决这个问题,洗煤厂在工厂本身和过程控制中发现了问题,并且经过很多努力,可以在干选机上安装喷水装置进行清洁而不影响或改变工艺要求。通过该技术变型,解决了刮削介质清洁引起的介质损失。如果您需要准确的数据,则需要对磁管进行采样。如果你需要一种感觉,去市场购买强力磁铁。生产时,让我们超越尾矿。干选机的磁分离效果不是100%,它始终有效,但存在大的或小的差异。滚筒两侧的黑色标记可以反映磁力分离器的恢复效果,并且还可以通过用手触摸磁力分离器溢流来判断磁力分离器已经很好地恢复。使用1升磁力分离尾料并放置5分钟,然后将强磁铁与电线扎在一起,沉入量筒底部,进行吸附,1分钟后取出,观察并比较。取下磁铁并在磁力分离器尾部来回移动几次,看看皮带流入多少。检测干选机的拖尾介质量以及是否从滚筒喷射水雾。黑线是媒介逃跑。不仅要注意颗粒控制,还要注意根据干选机的技术参数合理调节流量。磁力分离器终在粘液中,每吨原始磁力分离器的磁性材料量可以通过检测粘液的磁性含量来计算。如果溢出高度超过大坝两个手指的高度,它将起作用。
湿式磁选机广泛用于选矿、洗煤和化工等部门,用于湿式选别粒度为6-0毫米的强磁性矿物,并将矿物分为磁性物及非磁性物两种产品。它所选别的强磁性物的比磁化系数X应不低于3000×10 6cm3/克,属于这类矿物有磁铁矿,磁黄铁矿等,对于赤铁矿、褐铁矿、蕶铁矿等须予选进行磁化焙烧,方能进行选别。同一圆筒可配三种槽体,即半逆流槽、逆流槽、顺流槽,适应不同选别工艺。半逆流槽适用于矿石粒度为0.5-0mm的强磁性矿物的湿式粗选和精选,尤其适用于粒度为0.15~0mm大矿物的精选。逆流槽适用于矿石粒度为0.6~mm强磁性矿物湿式粗选和扫选。尤其适用于洗煤厂重介质回收等。顺流槽适用于矿石粒度为6~0mm的粗选和精选。 半逆流槽和顺流槽都可串联使用,提高精矿品位。磁系采用铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成,筒表平均磁感应强度为100~600mT。根据用户需要,可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选机。
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